上图是数字化平台支撑的协同业务流程，

- 最上面是我们从客户调研中，整理的制造型企业的通常业务流程。产品数据的源头是各种工具（结构，电子、电气等）软件产生的，这些多学科的工具软件产生的数据组成了产品 BOM ；为了加工和制造，需要把产品 BOM 转化为 MBOM，在此基础上添加工艺的信息；发布 MBOM 和工艺信息到下游的制造部门，进行生产计划和制造…

- 中间是制造型企业核心的信息化系统，达索系统可以提供从前端的数字化研发管理平台到后端的数字化制造运营平台完整的解决方案，全面支撑企业的研发，工艺和制造业务流程。

- 企业级的项目管理和协同：数字化平台可以实现企业级的项目管理。

达索 SOLIDWORKS 数字化研发管理平台规划包括三部分的内容，

PDM 模块

涵盖 3D 设计库，支持设计过程协同。它是研发管理平台的基础和核心。

PLM 模块

涵盖 Item & BOM ，流程管理，项目管理，看板和报告。PLM 模块是构建在 PDM 模块基础之上的，用以满足客户高阶的 PLM 需求。

MBD 产品数据贯穿产品开发流程

MBD 的产品数据在平台中进行管理、协同和流转，形成 3D 数字化平台，实现 MBD 模型数据贯穿整个产品开发流程。

数字化研发管理平台可以落地 MBD 模型数据贯穿整个产品开发流程的业务场景，

- 从销售部门接到客户的需求开始，通过 3D 设计、设计仿真及机电一体化，完成产品的初步方案设计及详细方案设计。

- 其他业务部门的数据可以基于研发部门产生的 MBD 模型直接产生，例如基于 MBD 模型进行机加工工艺设计及仿真，编制数字化技术文档，产生质量检测报告，制作数字化产品展示和服务资料…并且可以实现当模型发生变更，上述产生的数据及资料可以快速进行更新。

- 直到预生产，生产和产品交付及产品维护服务阶段，实现 MBD 模型数据贯穿整个产品开发流程。

我们以一个基于实际的客户产品和项目的、典型的 “ 工业设备产品快速改型项目 ” 为故事背景，准备了一套全面、完整的 DEMO 展示资料，能够落地展示数字化协同设计与管理的全流程。

在这个协同全流程的演示过程中，我们对应使用了达索SOLIDWORKS 多种工具和系统产品，展示了以项目管理为主线，进行团队协同；展示了产品设计模型数据贯穿整个产品开发流程。

建立全数字产品平台的目的是为了助力企业实现转型升级，向数字化、智能化方向迈进。达索系统数字化研发平台不仅提供工具与系统，更提供方法和客制化的顾问服务。帮助企业转型升级的同时，实现个性化定制与创新。

达索系统认为，主流制造业企业的转型要包括两个主要的数字化平台组成，即：数字化研发平台和数字化制造运营平台。

- 数字化的研发平台承载着纵向集成的使命，这是必须做也是最容易做到的，其包括以 PDM/PLM 以及模型大数据为中心，将所有工具系统集成并实现数字化连续。

- 数字化制造运营平台与纵向集成的数字化研发平台既独立又相关，在集成的数字化研发 ( 纵向集成 ) 的基础上，数字化制造在企业内的集成也会水到渠成。但离散制造业的特点是产品生命周期的价值链是离散的，因此更多的情况下是要攻克端到端的集成，才能真正实现集成的数字化制造，即数字化工厂的智能运营。